切削液的問題及處理
切削液使用和管理的角度來分析其產生原因及處理辦法，實際上這些故障常常受到多方面因素的影響，在分析故障時，應從多方面考慮。 切 削液使用中出現的問題、主要原因及其解決方法：
1、加工精度下降：因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因為加工液選型不合適，解決方法是改用加工液品種，選擇合適的加工液；因為加工液失效，解決方法是更換加工液。
2、機床或加工件生銹（含水）：因為加工液的濃度降低，解決方法是經常檢測濃度變化，添加新液，保持加工液濃度；因為PH值降低，解決方法是補充堿，以保持PH值在9左右；因為加工液腐敗變質，解決方法是加殺菌劑處理或更換加工液。
3、銅、鋁合金零件變色：因為加工液的組分與銅、鋁合金起反應，解決方法是更換加工液。
4、加工液起泡：因為加工液中含有表面活性劑量較大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它加工液。
5、含水乳化液分離、轉相（含水）：因為稀釋方法不當，按產品使用說明進行稀釋；因為漏入其它油液，安裝浮油回收處理裝置；因為腐敗、劣化，加殺菌劑殺菌；因為加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學作用，更換加工液。
6、加工液變色發臭：因為漏入其它雜質，引起腐敗，加殺菌劑殺菌；因為加工液中某些組分與切屑起反應，更換加工液。
7、機床涂漆層變色與剝落（含水）：因為加工液中的堿與表面活性劑對漆層的作用，更換加工液，選擇適合的加工液。
8、對人體危害—皮膚過敏、皮膚炎：因為加工液中的堿、表面活性劑等組分對人體皮
膚起脫脂作用，某些組分對某些人有過敏作用，以致誘發皮膚炎等，選擇對人體的皮膚刺激小的加工液，操作者采取必要的防護措施，如戴手套等。
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